Експерименталните тестови елементи на нашата компания за компоненти включват главно степен на омрежване, изтичане на влага, тест за излагане на открито, механично натоварване, тест за градушка, PID тест, DH1000, тест за безопасност и др.
Нашата компания може да произвежда модули със спецификации 166, 182, 210, с единично стъкло, двойно стъкло, прозрачна задна платка, съвместими с 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Нашата компания е установила строга система за входяща проверка, контрол на качеството на процесите, складова проверка, проверка на пратките и други четири основни стъпки, за да гарантира точна доставка до клиентите.
Затихване на мощността на единични стъклени модули ≤ 2% през първата година, годишно затихване ≤ 0,55% през втората година до 25 години, 25-годишна линейна гаранция за мощност;
Продуктите на нашата компания предоставят 12 години отлична гаранция за материали и изработка.
Фактът, че измерената мощност е по-голяма от теоретичната, се дължи главно на факта, че използването на опаковъчни материали има известен ефект на усилване върху мощността. Например, високопропускливото EVA стъкло отпред може да минимизира загубата на проникване на светлина. Матовото шарено стъкло може да увеличи площта за приемане на светлина на модула. Високопропускливото EVA стъкло може да предотврати проникването на светлина в модула и част от светлината се отразява отпред, за да приема отново светлина, увеличавайки ефективността на генериране на енергия.
Системното напрежение е максималното напрежение, което модулът може да издържи във фотоволтаичната система. В сравнение с квадратна решетка от 1000 V, 1500 V може да увеличи броя на модулите и да намали разходите за инверторна шина.
AM означава въздушна маса (въздушна маса), AM1.5 означава, че действителното разстояние на светлината, преминаваща през атмосферата, е 1.5 пъти вертикалната дебелина на атмосферата; 1000W/㎡ е стандартната тестова слънчева светлинна радиация; 25℃ се отнася до работната температура.
Стандартни условия: AM1.5; 1000W/㎡; 25℃;
Рязане на кубчета - заваряване с нишки - шевно заваряване - предварителна EL инспекция - ламиниране - подрязване на ръбове - проверка на външния вид на ламинирането - рамкиране - сглобяване на разклонителна кутия - запълване с лепило - втвърдяване - почистване - IV тест - след EL тест - опаковане - съхранение.
Клетка, стъкло, EVA, задна платка, лента, рамка, разклонителна кутия, силикон и др.